Productieproces van een DVD

Inhoudsopgave
  1. 1. Inleiding
  2. 2. Ingrediënten
  3. 3. Ingrediënten (vervolg)
  4. 4. Stap 1: Premastering
  5. 5. Stap 2: Glass Mastering
  6. 6. Stap 2: Glass mastering (vervolg)
  7. 7. Stap 3: Spuitgieten
  8. 8. Stap 4: Sputtering en bonding
  9. 9. Labeling en packing
  10. 10. Dankwoord en verklarende woordenlijst

Stap 2: Glass Mastering

Glass Mastering: Inleiding

Een tweede stap in het productieproces van een DVD heet Glass Mastering. Dit is het proces dat van de hiervoor besproken mastertape verschillende hardwarematige stempels maakt. Stempels kun je in de letterlijke zin van het woord interpreteren: het zijn DVD's zonder het beschermende polycarbonaatlaagje waarin de echte pits* zitten. Het glass mastering proces van DVD’s is hetzelfde als dat van CD’s met het verschil dat er voor de DVD’s andere lasers gebruikt worden omdat de tracks dichter bij elkaar liggen. Zie onderstaande schema’s voor verduidelijking.

Glass Mastering van een cd.

Glass Mastering proces van een CD. (klikbaar)

Het Glass Mastering proces voor een DVD bestaat, zoals je hieronder kunt zien, uit drie delen. In realiteit is er ook nog een voorbereidende stap voor de glass master die we ook zullen bespreken. We zullen het glass mastering proces bespreken aan de hand van deze stappen.

Glass Mastering van een dvd.

Glass Mastering proces van een DVD met voorbereidende fase. (klikbaar)

Glass Mastering stap 1: de voorbereiding

De glass master, een glazen substraat (plaatje) met dezelfde diameter als een DVD, wordt eerst schoongemaakt met gedeïoniseerd water, waarna op het oppervlak een photo-resist* laag, van ongeveer 120 nanometer dikte, wordt aangebracht. Het is belangrijk dat deze laag gelijkmatig verspreid is en niet vervuild is. Men werkt met een tolerantie van ±5 nanometer. Om dit te bereiken brengt men eerst een laag (anorganisch) hechtmiddel - om de (organische) photo-resist* beter te laten hechten - aan op de glass master. Het gelijkmatig uitspreiden van deze lagen gebeurt door middel van een spin coater waar de lagen af gespind worden. Voor de photo-resist* laag bijvoorbeeld, gebeurt dit door de photo-resist aan te brengen in het centrum (stap 1). Daarna begint de spin coater te draaien met een zeer hoog toerental waardoor de photo-resist naar buiten “geduwd” wordt door de centrifugale kracht (vaak foutief aangeduid door middelpuntvliedende kracht) en zich gelijkmatig verspreidt over heel het oppervlak (stap 2-3-4).

Spin coating van een glass master

Spin coating van de photoresist* laag op de glass master*.

Om ervoor te zorgen dat de glass master telkens in dezelfde staat (conditie) klaarstaat voor het glass mastering proces zullen we deze moeten conditioneren. De glass master wordt eerst naar een hot plate gebracht waar deze verwarmd wordt, telkens tot dezelfde temperatuur en onder dezelfde omstandigheden. Hierdoor verdampt de hechtlaag. Hierna wordt de glass master naar een cold plate gebracht waar hij afgekoeld wordt tot een welbepaalde temperatuur.

Het uiteindelijke resultaat is een glass master met photo-resist laag, klaar om beschreven te worden.

De photo-resist laag

Geprepareerde glass master*.

Advertentie
0